1、防銹作用
  在切削液中加入防銹添加劑后，能在金屬表面上形成保護(hù)膜，使磨床和工件起到防銹作用，在切削液加入皂類和各種防銹添加劑如壓下酸鈉，苯甲酸按等均可起到防銹作用。在切削過程中，工件如果和水和切削液分解氧化變質(zhì)所產(chǎn)生的腐蝕介質(zhì)接觸，就會(huì)受到腐蝕，機(jī)床與切削液接觸部分也會(huì)因此產(chǎn)生腐蝕，工件加工后或工序間存放期間，如果切削液沒有一定的防銹能力，工件會(huì)受到空氣中的水分及腐蝕介質(zhì)的侵蝕而產(chǎn)生化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕，造成工件生銹，因此，要求切削液具有良好的防銹性能。因此理想的磨削切削液還應(yīng)具有良好的冷卻、潤滑、清洗和防銹等性能。此外，切削液還應(yīng)對(duì)人體無害和無刺激，不含有害的物質(zhì)，對(duì)機(jī)床及砂輪無侵蝕作用，而且還具有化學(xué)性能穩(wěn)定，不易變質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)。

  2、清洗作用
  在金屬切削過程中，切屑、鐵粉、磨屑、油污等易粘附在工件表賣弄和刀具、砂輪上，影響切削效果。同時(shí)使工件和機(jī)床變臟，所以切削液必須具有良好的清洗作用，對(duì)于油基切削液，粘度越低，清洗能力越強(qiáng)，特別是含煤油、柴油等輕阻尼的切削液，滲透和清洗性能就更好。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好。表面活性劑一方面能吸附各種粒子、油泥，并在工件表面形成一層吸附膜，阻止粒子和油泥粘附在工件、刀具和砂輪上，另一方面能滲入到粒子和油污粘附界面上把粒子和油污從界面上分離，隨著切削液帶走，從而起到清洗作用。

  3、冷卻作用
       是依靠切削液的對(duì)流換熱和汽化把切削熱從固體中（刀具、工件和切屑）帶走，降低切削區(qū)的溫度，減少工件變形，保持刀具硬度和尺寸。通過切削液的傳熱作用，帶走絕大部分磨削熱，降低磨削區(qū)域的溫度，避免或減少工件燒傷、裂紋、變形等現(xiàn)象。 冷卻作用的好壞還與泡沫有關(guān)，由于泡沫內(nèi)部是空氣，空氣的導(dǎo)熱性差，泡沫多的切削液冷卻效果會(huì)降低，所以一般表面含活性劑的合成切削液都加入了少量的乳化硅油，起消泡作用。


  4、潤滑作用
  在切削加工中，刀具與切削、刀具與工件表面之間產(chǎn)生摩擦，切削液就是減輕這種摩擦的潤滑劑。磨屑、磨粒和工件表面經(jīng)切削液浸潤之后，粘附在工件表面上形成潤滑油膜，減少磨粒和工件間的摩擦，從而降低工件表面粗糙度和提高砂輪使用壽命。當(dāng)切削液中加入表面活性物質(zhì)后，能提高它的潤滑性。此外，潤濕性決定于切削液的粘度，低粘度液體易于進(jìn)入工件和砂輪接觸區(qū)。所以，粘度和表面活性物質(zhì)是切削液具有潤滑性的重要因素。

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